开禾科技自主研发的“高流动性低氧再生钛合金粉末及其制备方法”技术,通过创新的多级纯化-等离子球化-原位钝化工艺,成功将回收钛废料转化为高性能3D打印粉末。该技术采用氢化-脱氢结合电磁分离实现深度纯化,利用等离子球化使粉末球形度≥95%,并创新性在惰性气氛中形成纳米级保护层。所得粉末具有氧含量≤1000ppm、霍尔流速≤25s/50g的特性,打印件密度可达≥99.5%。相较传统工艺,能耗降低40%,废料利用率提升至90%以上。目前该技术已成功应用于航空航天轻量化部件和医疗植入体制造领域。
开禾科技采用先进的"多级纯化-等离子球化-原位钝化"工艺,将回收钛废料转化为高性能3D打印粉末。该工艺首先通过氢化-脱氢结合电磁分离技术对钛废料进行深度纯化去除杂质,随后采用精密控制的等离子球化工艺制备球形度≥95%的粉末,并在惰性气氛中形成纳米级保护层,确保粉末具备良好的流动性和低氧特性。这一创新工艺使能耗降低40%,废料利用率提升至90%以上,为航空航天和医疗应用提供可持续材料解决方案。
在开禾科技,质量管控贯穿从原料检测到成品交付的全流程。我们通过ISO 9001/14001双认证体系,在粉末生产过程中实施实时氧含量监测、力学性能测试,并配备光谱仪和激光粒度分析仪等先进设备。每批次DH-S®再生钛粉均稳定达到氧含量≤1000ppm、流速≤25s/50g、打印件密度≥99.5%的标准。我们的质量团队由10年以上经验的冶金行业成员组成,通过SPC统计过程控制实现99.8%的工艺稳定性,提供性能媲美原生材料的可持续解决方案。